君诚钢塑复合管使用工序

　　君诚钢塑复合管的使用工序需遵循“前期准备→管道切割→连接安装→压力试验→系统冲洗→验收投用”的核心流程，结合其钢塑复合结构的特性(塑料层需避免损伤、钢材需保证密封承压)，各环节操作要点如下，全程需符合《给水涂塑复合钢管》(GB/T 5135.202019)等行业标准：

　　一、前期准备(施工前核心环节)

　　1. 材料检验与存储

　　检验要求：核对管材/管件的规格(公称通径DN、壁厚)、材质(内层PE/EP、外层钢材)，检查外观无划伤、塑层脱落、钢材锈蚀等缺陷;查验产品合格证、检测报告，确保符合饮用水卫生标准(若用于给水)和设计承压等级。

　　存储规范：

　　管材水平堆放于平整场地，底部用木垫或支架支撑(避免直接接触地面)，堆放高度不超过3层，防止管材变形;

　　远离尖锐物体、高温热源(距离明火≥10m)，避免塑层老化或损伤;

　　露天存储需覆盖防雨布，防止雨水浸泡导致钢材锈蚀。

　　2. 现场准备

　　清理施工区域杂物、积水，确保操作空间充足;

　　核对设计图纸，确认管道走向、连接方式(如丝接、法兰连接、沟槽连接)、阀门/配件安装位置，预留接口尺寸;

　　准备专用工具：切管机(无齿锯或等离子切割机)、倒角器、管钳、扳手、沟槽机、密封胶(食品级，若用于给水)、压力试验设备(打压泵、压力表)等。

　　二、管道切割(关键工序，避免塑层损伤)

　　1. 切割工具选择：优先使用无齿锯或等离子切割机，严禁使用砂轮切割机(高温会熔化内层塑层，产生粉尘污染)。

　　2. 切割操作要点：

　　管材切割前需用记号笔标记切割线，确保切口与管道轴线垂直(偏差≤1°);

　　切割时缓慢匀速推进，避免用力过猛导致管材变形或塑层脱落;

　　切割后用锉刀或倒角器处理切口内外毛刺，将内壁倒角打磨至光滑(角度约15°30°)，防止安装时划伤密封圈或影响流体流动。

　　3. 清洁处理：用干净抹布擦拭切口及管道内外壁，去除油污、灰尘、金属碎屑(避免杂质影响连接密封性)。

　　三、连接安装(根据管道规格选择适配方式)

　　君诚钢塑复合管常见连接方式为丝接、法兰连接、沟槽连接，需根据公称通径(DN)选择：

　　安装通用注意事项

　　管道安装时需保持轴线平直，避免强行弯曲(钢塑复合管刚性较强，弯曲半径需≥15倍管径，严禁冷弯变形);

　　与阀门、水表等配件连接时，需在配件两端加装柔性接头(或伸缩节)，吸收管道热胀冷缩产生的应力;

　　穿墙、穿楼板时需加装套管(套管内径比管道外径大2030mm)，套管与管道之间用防火封堵材料填充(避免管道振动或渗水);

　　立管安装需加装支架(间距：DN≤50时≤2.5m，DN≥65时≤3.5m)，支架与管道接触处需加橡胶垫(防止划伤塑层，缓冲振动)。

　　四、压力试验(验证密封性能，必做工序)

　　1. 试验准备：关闭系统所有阀门，在管道zui高点安装排气阀(排除空气，避免试验压力不准确)，zui低点安装排水阀;连接打压泵和压力表(压力表量程为试验压力的1.52倍，精度≥0.4级)。

　　2. 试验参数：

　　试验介质：洁净水(若用于饮用水管道，需用自来水或蒸馏水，避免污染);

　　试验压力：给水管道系统试验压力为设计工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MPa;

　　保压时间：缓慢升压至试验压力后，稳压30分钟，再降至工作压力稳压2小时。

　　3. 合格标准：

　　稳压期间压力降≤0.05MPa;

　　管道接口、焊缝、阀门无渗漏(用肥皂水涂抹接口处，无气泡产生);

　　管道无变形、异响。

　　五、系统冲洗与消毒(给水系统专用)

　　1. 冲洗操作：关闭所有用水设备阀门，打开系统末端排水阀，用自来水连续冲洗管道(流速≥1.0m/s)，直至排水口水质清澈、无杂质(观察排水无浑浊、无金属碎屑)。

　　2. 消毒处理：若用于生活饮用水系统，冲洗后需进行消毒：

　　向管道内注入含氯消毒剂(如次氯酸钠溶液)，浓度为2030mg/L;

　　关闭所有阀门，浸泡24小时;

　　浸泡后用自来水反复冲洗，直至排水口水中余氯含量≤0.05mg/L(符合GB 57492022《生活饮用水卫生标准》)。

　　六、验收投用

　　1. 外观验收：检查管道安装位置、坡度、支架间距符合设计要求，接口无渗漏、塑层无损伤，阀门开关灵活。

　　2. 资料验收：整理施工记录(材料合格证、检测报告、压力试验记录、冲洗消毒记录)，归档备查。

　　3. 投用操作：验收合格后，缓慢开启阀门(避免水锤冲击管道)，逐步提升系统压力至工作压力，运行12小时无异常后，正式投入使用。

　　七、施工禁忌与安全提示

　　1. 严禁在塑层破损的情况下安装管道(需更换新管或修复塑层，修复后需重新试压);

　　2. 切割、套丝、沟槽加工时，操作人员需佩戴防护眼镜、手套(防止金属碎屑划伤);

　　3. 压力试验时严禁超压(避免管道破裂)，试压区域设置警示标识，禁止无关人员靠近;

　　4. 冬季施工时，管道内不得残留积水(防止冻裂管材)，试压后及时排空管道。