君诚钢塑复合管的测试体系严格遵循标准(如GB/T 288972021《流体输送用钢塑复合管及管件》)和行业规范(如CJ/T 1362007《给水衬塑复合钢管》)，并结合企业内控标准，覆盖原材料、复合工艺、性能验证等全流程。以下是其核心测试项目及技术指标：

　　一、原材料与预处理检测

　　1. 基管质量

　　采用Q235B或Q345B热轧卷板，抗拉强度≥335MPa，屈服强度≥235MPa，硫磷含量≤0.035%。

　　通过涡流探伤(ET)和超声波探伤(UT)，焊缝缺陷尺寸≤0.5mm。

　　2. 塑料层原料

　　内衬聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或环氧树脂(EP)，需提供食品级认证(如FDA)及理化性能报告，熔融指数、密度等指标符合GB/T 17219要求。

　　环氧树脂粉末固化度≥95%，粒度分布(180355μm)和流动性(≤30s)达标。

　　3. 表面预处理

　　采用SA2.5级抛丸除锈，粗糙度达40100μm，确保锌层或塑料层附着力≥3MPa。

　　预处理后钢管表面油污残留量≤3mg/m²，通过白棉球擦拭法检测。

　　二、复合工艺与结构完整性测试

　　1. 衬塑/涂塑工艺控制

　　衬塑：采用热胀冷缩或滚塑工艺，内衬层厚度≥1.5mm(冷水型)或≥2.0mm(热水型)，公差±0.2mm。

　　涂塑：环氧树脂涂层厚度≥0.35mm，聚乙烯涂层厚度≥0.4mm，采用静电喷涂或浸涂工艺，确保涂层均匀无气泡。

　　2. 界面结合强度

　　剥离试验：按GB/T 2791标准，衬塑层剥离强度≥30N/cm(冷水型)或≥100N/cm(热水型);涂塑层附着力≥35N/10mm³(环氧树脂)或≥30N/cm(聚乙烯)。

　　剪切试验：钢塑界面剪切强度≥10MPa，采用电子试验机测试。

　　3. 压扁与弯曲性能

　　压扁试验：公称通径>50mm的管材在两平板间压缩至外径的4/5，无裂纹或分层。

　　弯曲试验：公称通径≤50mm的管材以8倍管径为曲率半径弯曲30°，内衬层无裂纹或剥离。君诚要求弯曲半径≥6倍管径，进一步提升施工适应性。

　　三、物理力学性能验证

　　1. 压力测试

　　静液压试验：按GB/T 6111标准，在20℃下施加1.5倍公称压力(如1.6MPa管材测试压力2.4MPa)，保压1小时无泄漏。

　　爆破压力：爆破压力≥3倍公称压力，且破坏形式为韧性断裂。

　　2. 耐冲击性能

　　采用落锤冲击试验(GB/T 14152)，公称通径≤50mm的管材使用1.0kg锤从300mm高度落下，无破裂或分层。

　　公称通径>50mm的管材使用6.3kg锤从1000mm高度落下，测试结果符合CJ/T 120要求。

　　3. 环刚度与抗变形能力

　　埋地用管材环刚度≥8kN/m²(GB/T 9647)，模拟土壤压力下变形量≤3%。

　　轴向拉伸试验中，复合管抗拉强度≥基管的90%，断裂位置位于基材而非界面。