君诚镀锌方管焊接实操指南

　　一、焊接核心矛盾与预处理关键措施

　　君诚镀锌方管焊接的核心难点在于锌层高温蒸发(锌熔点 419℃，沸点 907℃)，易产生 ZnO 气孔、锌脆裂纹及烟雾污染，因此焊接前必须针对性预处理：

　　(一)锌层去除工艺

　　去除范围：焊接坡口及两侧各 50mm 区域，需彻底清除锌层(露出金属本色)，避免锌蒸气侵入焊缝;

　　推荐方法：

　　机械打磨：用角磨机(配不锈钢丝轮)打磨，效率高且无化学污染，适合现场作业;

　　化学酸洗：采用 10% 盐酸溶液浸泡 5-10min，酸洗后立即用清水冲洗并烘干(防止基管锈蚀)，适合批量预处理;

　　质量要求：去除区域无残留锌层，用抹布擦拭后无白色粉末，基管表面无明显划痕(深度≤0.2mm)。

　　(二)坡口与装配准备

　　坡口设计：

　　壁厚≤4mm(如 50×50×3.5)：采用 I 型坡口，对口间隙 0.5-1.0mm;

　　壁厚 4-8mm(如 150×150×5.75)：采用 V 型坡口，角度 60°-70°，钝边 1-2mm，间隙 1.0-1.5mm;

　　壁厚>8mm(如 300×300×9.75)：采用 X 型坡口，上下对称，角度一致;

　　装配精度：

　　错边量≤壁厚的 10%(如壁厚 5mm 时≤0.5mm)，对角线偏差≤2mm(参考 GB/T 6728-2017);

　　采用工装夹具固定，避免焊接过程中变形，夹具与方管接触处垫橡胶垫(保护未焊区域锌层)。

　　二、焊接方法选型与适配场景

　　需根据君诚镀锌方管的壁厚、材质及应用场景选择焊接方法，核心适配方案如下：

　(三)焊接材料匹配

　　材质对应：

　　Q195-Q235 材质：选用 E43 系列焊条(如 E4303)、ER49-1 焊丝;

　　Q345 材质：选用 E50 系列焊条(如 E5015)、ER50-6 焊丝;

　　特殊要求：

　　焊条需烘干(E4303 烘干温度 100-150℃，保温 1h;E5015 烘干温度 350-400℃，保温 2h);

　　焊丝需去除表面油污、锈蚀，气体保护焊用 CO₂纯度≥99.5% 或 Ar+CO₂混合气体(80% Ar+20% CO₂)。

　　三、核心焊接工艺参数控制

　　(一)手工电弧焊(SMAW)参数示例

　(三)关键工艺原则

　　热输入控制：采用 “小电流、快速焊”，电流比同壁厚普通碳钢管降低 10%-15%，避免锌层过度蒸发;

　　层间温度：多层焊时层间温度≤150℃，需用测温仪监测，超温时暂停焊接待冷却;

　　焊接顺序：对称焊接(如矩形方管先焊短边再焊长边，且从中间向两端分段焊)，减少焊接变形;

　　引弧与收弧：引弧在坡口内进行，禁止在非焊接区域引弧(防止破坏锌层);收弧时填满弧坑，避免产生缩孔。

　　四、焊后处理与质量验收

　　(一)焊后关键流程

　　表面清理：

　　用敲渣锤清除焊渣、飞溅，用钢丝刷清理焊缝表面，去除残留锌氧化物;

　　若焊缝表面有气孔、夹渣，需用角磨机打磨缺陷后补焊，补焊前重新去除缺陷区域锌层。

　　锌层修补：

　　焊接破坏的锌层区域(坡口两侧 50mm 及焊缝表面)必须修补，推荐用冷镀锌漆(如罗巴鲁冷镀锌)或锌合金喷雾;

　　修补流程：除锈→涂底漆(1 遍，厚度≥30μm)→涂面漆(2 遍，总厚度≥70μm，与原锌层厚度匹配)，固化 24h 后投入使用。

　　变形矫正：

　　若出现焊接变形(如边长偏差超 ±1.5mm)，用机械矫正法(如千斤顶顶压)或火焰矫正法(加热温度≤600℃，避免过热)矫正。

　　(二)质量验收标准

　　外观验收：

　　焊缝表面平整，无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长的 10%;

　　焊缝余高：壁厚≤6mm 时≤2mm，壁厚>6mm 时≤3mm，过渡平滑。

　　无损检测：

　　重要结构(如桥梁支撑、重型架构)需做无损检测：超声波探伤(UT)检测内部缺陷，射线探伤(RT)抽检焊缝质量，Ⅰ 级焊缝合格率≥98%;

　　力学性能：

　　批量焊接时抽样做拉伸试验，焊缝抗拉强度≥基管抗拉强度(如 Q235B 基管焊缝≥335MPa)。

　　五、安全防护与注意事项

　　防锌烟中毒：

　　焊接时锌蒸气产生有毒氧化锌烟雾，必须在通风良好环境作业，现场需配备移动式排烟机;

　　焊工需佩戴防尘防毒面具(过滤式防毒面具，配备活性炭滤盒)，严禁无防护作业。

　　防触电与防火：

　　焊接设备接地电阻≤4Ω，焊工穿戴绝缘手套、绝缘鞋，潮湿环境需垫绝缘垫;

　　现场配备干粉灭火器，远离易燃易爆物品，焊接结束后检查有无火种隐患。

　　特殊环境防护：

　　户外焊接遇雨天需停止作业(防止触电及焊缝质量下降);

　　低温环境(<0℃)焊接前需预热基管至 15-20℃，避免焊缝冷裂纹。