君诚钢塑复合管技术交底

　　一、产品概述

　　君诚钢塑复合管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁、外壁或内外壁熔融喷涂或吸附EP(环氧树脂)或PE(聚乙烯)原料，经高温固化而成的新型复合管材。该产品结合了钢管的高强度和塑料的耐腐蚀性能，具有优异的综合性能，适用于多种不同的工况和环境。

　　二、产品特点

　　耐腐蚀性能优异：涂层本身具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，吸水率低，机械强度高，能够长期使用。

　　卫生性能优越：内壁涂层为食品级卫生型涂料，不会对水质产生污染，保证流体品质。

　　耐候性好：适用于各种苛刻的环境，如沙漠、盐碱地等。

　　管壁光滑：能够提高输送效率，延长使用寿命。

　　连接便捷：维修简便，连接方式主要有螺纹连接、沟槽连接和法兰连接等。

　　三、执行标准

　　标准：GB/T 28897-2021《流体输送用钢塑复合管及管件》

　　行业标准：CJ/T 120-2016《给水涂塑复合钢管》

　　四、施工准备

　　材料准备：

　　管材及管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

　　外观检查：管材的内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡、裂口、杂质等缺陷。塑料层应均匀、牢固地附着在钢管上，无剥落、裂纹等现象。

　　尺寸检查：管材的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求和相关标准的规定。

　　管件：管件的型号、规格应与管材相匹配，其螺纹应规整、无断丝、缺丝等缺陷。

　　机具准备：

　　施工所需的机具主要包括切割机、套丝机、压槽机、电焊机、试压泵等。机具应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。

　　场地准备：

　　施工场地应平整、清洁，无杂物和积水。

　　预留孔洞、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求。

　　施工用水、用电应满足施工要求。

　　五、施工工艺

　　测量放线：

　　根据设计图纸，在施工现场测量出管道的中心线和支吊架的位置，并做好标记。

　　支架制作与安装：

　　按照设计要求制作支架，支架的形式和规格应符合相关标准的规定。

　　支架安装应牢固、平整，间距应符合设计要求和相关规范的规定。

　　管道预制加工：

　　根据测量放线的结果，对管道进行预制加工，包括切割、套丝、压槽等。

　　切割时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割，应使用金属锯或套丝机挤压切割。

　　套丝时，应确保螺纹的质量和拧紧力矩符合要求。

　　沟槽连接时，应检查沟槽的深度和宽度是否符合要求，密封圈应安装正确。

　　预制好的管道应编号存放，以便于安装。

　　管道安装：

　　将预制好的管道按照编号依次安装。

　　螺纹连接时，应确保螺纹的质量和拧紧力矩符合要求，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位均要涂管道密封胶。

　　沟槽连接时，应检查沟槽的深度和宽度是否符合要求，密封圈应安装正确。

　　法兰连接时，法兰的密封面应平整、清洁，螺栓应拧紧均匀。

　　水压试验：

　　管道安装完毕后，应进行水压试验。试验压力应符合设计要求和相关规范的规定。

　　管道试压合格后，应进行冲洗。冲洗水流速度不应小于15m/s，冲洗至出口处的水色和透明度与入口处一致为止。

　　六、质量要求

　　管道材质、规格、型号：应符合设计要求和现行有关标准的规定。

　　管道安装位置、坡度、标高：应符合设计要求。

　　管道试压和冲洗：应符合设计要求和相关规范的规定。

　　管道连接：应牢固、密封，螺纹连接的螺纹应规整、无断丝、缺丝;沟槽连接的沟槽应深度、宽度符合要求，密封圈应安装正确;法兰连接的法兰密封面应平整、清洁，螺栓应拧紧均匀。

　　支吊架安装：应牢固、平整，间距应符合设计要求和相关规范的规定。

　　防腐和保温：应符合设计要求和相关规范的规定。

　　七、成品保护

　　管道安装完毕后：应采取有效的保护措施，防止管道被碰撞、损坏。

　　严禁在已安装好的管道上：搭设脚手架或悬挂重物。

　　管道试压和冲洗时：应注意保护周围的成品和设备，防止水浸泡和损坏。

　　八、安全注意事项

　　施工人员：应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

　　施工用电：应符合安全要求，严禁私拉乱接电线。

　　切割机、套丝机等机具：应专人操作，并严格遵守操作规程。

　　管道试压时：应划定警戒区域，无关人员不得进入。

　　高处作业时：应系好安全带，并采取有效的防护措施，防止高处坠落。

　　九、环保措施

　　施工过程中产生的废料、垃圾：应及时清理，分类存放，做到工完场清。

　　切割、套丝等作业时：应采取有效的降尘措施，减少粉尘排放。

　　施工现场：应定期洒水，保持地面湿润，减少扬尘。